يمكن تصنيف خيوط البوليستر منخفضة المرونة بناءً على خصائص مختلفة مثل تركيبها ، وسمكها ، ومرونتها ، وتطبيقها. فيما يلي بعض التصنيفات الشائعة:
تعبير:
أ. خيوط بوليستر منخفضة المرونة 100٪: خيوط مصنوعة بالكامل من ألياف البوليستر.
ب. خيوط البوليستر منخفضة المرونة المخلوطة: خيوط تجمع بين ألياف البوليستر ومواد أخرى مثل القطن أو الحرير الصناعي أو النايلون.
منكر:
أ. غزل بوليستر منخفض المرونة ناعم: خيوط ذات منكر أقل ، تتراوح عادة من 20 د إلى 150 د.
ب. غزل بوليستر منخفض المرونة متوسط الحجم: خيوط ذات منكر متوسط ، تتراوح عادة من 150 د إلى 600 د.
ج. غزل بوليستر منخفض المرونة سميك: خيوط ذات منكر أعلى ، عادة ما تكون أعلى من 600 د.
مرونة:
أ. خيوط بوليستر عالية المرونة منخفضة المرونة: غزل بمستوى أعلى من المرونة ، مما يوفر مزيدًا من التمدد والانتعاش.
ب. غزل بوليستر مرن متوسط منخفض المرونة: غزل بمرونة معتدلة ، يوفر توازنًا بين التمدد والانتعاش.
ج. خيوط بوليستر منخفضة المرونة منخفضة المرونة: خيوط ذات أقل مرونة ، مما يوفر تمددًا واستردادًا محدودًا.
طلب:
أ. ملابس خيوط بوليستر منخفضة المرونة: خيوط تستخدم في إنتاج الملابس ، مثل الملابس الرياضية وملابس السباحة والملابس الداخلية والأقمشة القابلة للتمدد.
ب. منسوجات منزلية خيوط بوليستر منخفضة المرونة: خيوط تستخدم في تأثيث المنزل ، بما في ذلك بياضات الأسرة والمفروشات والستائر والسجاد.
ج. خيوط بوليستر صناعية منخفضة المرونة: خيوط تستخدم في التطبيقات الصناعية ، مثل خيوط الحياكة ، وأشرطة التنجيد ، والأحزمة ، والحبال ، ومنسوجات السيارات.
د. غزل بوليستر طبي منخفض المرونة: خيوط تستخدم في المنتجات الطبية والرعاية الصحية ، بما في ذلك الضمادات المرنة وجوارب الضغط وأجهزة تقويم العظام.
الى جانب ذلك ، فإن إنتاج خيوط بوليستر منخفضة المرونة يتضمن عدة خطوات في عملية التصنيع. فيما يلي نظرة عامة على خطوات الإنتاج النموذجية:
إنتاج البوليمر: تبدأ العملية بإنتاج بوليمر بوليستر ، والذي يتضمن تفاعل حمض التريفثاليك المنقى (PTA) أو ثنائي ميثيل تيريفثالات (DMT) مع جلايكول الإيثيلين (EG). يشكل هذا التفاعل ذوبان البوليستر ، والذي يتم بعد ذلك بثقه إلى خيوط رفيعة تعرف باسم رقائق أو حبيبات البوليستر.
الغزل المصهور: يتم صهر رقائق البوليستر وبثقها من خلال مغازل ، وهي عبارة عن ألواح معدنية متخصصة ذات ثقوب صغيرة. يشكل البوليمر المصهور المبثوق خيوطًا مستمرة. بالنسبة للخيط منخفض المرونة ، يتم إدخال خطوة إضافية أثناء الغزل المصهور لدمج المكونات المرنة في البوليستر. يمكن تحقيق ذلك عن طريق البثق المشترك لخيوط أساسية مصنوعة من مادة مرنة ، مثل ألياف لدنة أو الإيلاستين ، باستخدام خيوط البوليستر.
التبريد والتصلب: تمر الخيوط المتكونة حديثًا عبر غرفة التبريد حيث يتم تبريدها بسرعة عن طريق الهواء أو الماء ، مما يؤدي إلى تصلب الخيوط وإعطائها القوة.
الرسم: تخضع الخيوط المتصلبة لعملية رسم لزيادة اتجاهها ومحاذاة الجزيئات ، مما يعزز قوة الشد والمرونة. يتم الرسم عادةً عن طريق تمرير الخيوط عبر بكرات ساخنة بسرعات محكومة ، مع تطبيق التوتر لمحاذاة سلاسل البوليمر.
إعداد الحرارة: من أجل تثبيت البنية الجزيئية الموجهة حديثًا وإضفاء مرونة دائمة على الخيوط ، فإنها تخضع لعملية ضبط الحرارة. تتعرض الخيوط لدرجات حرارة عالية أثناء شدها قليلاً ، مما يسمح للسلاسل الجزيئية بالاسترخاء والضبط في وضع التمدد.
التواء: يتم بعد ذلك لف خيوط ضبط الحرارة معًا لتشكيل الغزل. يحسن الالتواء من قوة الخيط وثباته وتوحيده. تتضمن عملية الالتواء تمرير الخيوط عبر سلسلة من المغازل أو البكرات الدوارة ، والتي تقوم بلفها معًا بطريقة محكومة.
اللف والتعبئة والتغليف: يتم لف الخيط الملتوي على بكرات أو أقماع ، ويكون جاهزًا لمزيد من المعالجة أو التوزيع المباشر. يتم تعبئة الخيوط في عبوات مناسبة ، مثل مخاريط الكرتون أو البكرات البلاستيكية ، لحمايتها أثناء النقل والتخزين.
بيت
خيوط منسوجة مرسومة